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高Cr無縫管制造方法

       一種高Cr無縫管的制造方法,對于已質量百分比計算含有8.0%-16.0%的Cr、以“Cr+4Si-(22C+0.5Mn+1.5Ni+30N)”)元素符號為各成分元素的質量%計的鋼種含有量)所表示的數值為9.0%以下的鋼坯,利用設定為均熱溫度為1100-1300攝氏度、在爐時間(min)可滿足“0.5*鋼坯的直徑(mm)”以上的加熱爐對鋼坯進行加熱后,利用可通過沖頭角度為60度-110度的沖頭在鋼坯的開始穿孔側端面設置“0.34*鋼坯的直徑(mm)”以上的直徑的中心孔的定心機在鋼坯的開始穿孔側端面設置中心孔,利用頂頭頂端牽伸率為8.0%一下的傾斜軋輥式穿孔機進行穿孔軋制。這樣制造而成的高Cr無縫管是內表面傷痕很少的內表面特性優異管。

        在生產時,對基材、帶材進行鐵銹清理。壘放并對四周進行焊接,焊接起到固定符合剛健和防止爐內氣體的侵蝕作用。當加熱到1200攝氏度之后,初軋機在20-40KN的軋制力下使鋼材符合,氣候可進一步軋制成2.5-7.5mm的帶鋼和0.1-2.0mm的冷軋帶鋼,在軋制過程中各層厚度始終保持固定比例。


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